Mit Echtzeitdaten-Analyse und Prozesssteuerung durch OT-Systeme werden Unternehmen zum Vorreiter der Industrie 4.0.

Industrie erfolgreich automatisieren

31. Mai 2023, Alexander Spatzig

OT-Systeme? SPS? PLS? Wenn Ihnen diese Abkürzungen nichts sagen, dann sind Sie vermutlich kein Maschinenbauingenieur. Keine Sorge, ich bin auch keiner! Trotzdem können wir über die Rolle von OT-Systemen in der industriellen Automatisierung sprechen. Sie sind essenziell für sichere und reibungslose Produktionsabläufe.

Kurz & knapp

OT-Systeme wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Prozessleitsysteme (PLS) steigern in produzierenden Unternehmen die Produktivität, Qualität und Sicherheit.
Sie dienen dazu, Produktionsprozesse zu steuern, Reparaturbedarf zu identifizieren und auf Basis von Echtzeitdaten proaktive Lösungen zu finden.

Die industrielle Automatisierung hat dank des Einsatzes von OT-Systemen (Operational Technology) in den letzten Jahren enorme Fortschritte gemacht. Ein einprägsames Beispiel dafür ist die Einführung von Industrierobotern. Früher wurden Maschinen und Anlagen manuell von Arbeitern bedient, was zu hohen Arbeitskosten, möglichen menschlichen Fehlern und lebensgefährlichen Unfällen führte. Mithilfe von Robotern sind nun bereits viele Fertigungsprozesse automatisiert. Okay, Industrieroboter kennen wir jetzt als eine Facette von OT-Systemen. Was umfassen sie aber darüber hinaus und welche Rolle spielen sie in der industriellen Automatisierung?

IT vs. OT

OT-Systeme sind eine Kategorie von Systemen, die speziell für die Automatisierung von industriellen Prozessen entwickelt wurden. Sie befassen sich also damit, physische Prozesse zu steuern. Im Gegensatz dazu konzentrieren sich IT-Systemen (Information Technology) darauf, Informationen zu verwalten und analysieren. Beispiele für OT-Systeme sind speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Prozessleitsysteme (PLS).

Effizienter und sicherer

Die Rolle von OT-Systemen in der industriellen Automatisierung ist vielfältig. Eine ihrer wichtigsten Aufgaben ist es allerdings, Produktionsprozesse zu steuern. Dazu sammeln und verarbeiten sie Daten in Echtzeit und steuern die Abläufe von Maschinen und Anlagen. OT-Systeme können auch dazu beitragen, die Effizienz zu verbessern, indem sie die Produktionsprozesse optimieren und die Maschinenauslastung erhöhen. Indem sie den Fertigungsprozess genau kontrollieren und überwachen, verbessert sich die auch die Produktqualität.

Teure Ausfälle vermeiden – in Echtzeit

Eine weitere wichtige Rolle von OT-Systemen in der industriellen Automatisierung ist die Sicherheit. OT-Systeme helfen dabei, potenzielle Gefahren und Risiken zu identifizieren und zu vermeiden. Sie kommen zum Einsatz, um Maschinen und Anlagen zu warten und instand zu halten. Dadurch erhöht sich nicht nur die Lebensdauer von Ausrüstungen verlängern. Auch die kostspielige Reparaturen werden weniger. Und zuletzt: Sie tragen dazu, dass Maschinen und Anlagen sicher betrieben und Unfälle vermieden werden. Erhobene Daten dann auch noch in Echtzeit zu überwachen, hilft Unternehmen außerdem dabei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und proaktiv Lösungen zu finden.

Fazit

Und das war es! Zusammenfassend lässt sich also festhalten, dass OT-Systeme eine entscheidende Rolle in der industriellen Automatisierung spielen. Ihre Bedeutung sollte nicht unterschätzt werden: Sie sind ein wichtiger Bestandteil der industriellen Automatisierung und helfen Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu steuern, zu optimieren und zu verbessern. Und wer weiß, vielleicht sind Sie jetzt auch ein bisschen vertrauter damit, zu welchem Zweck OT-Systeme wie SPS und PLS eingesetzt werden. Egal, ob Sie ein Maschinenbauingenieur sind oder nicht – es ist immer gut, über die neuesten Technologien und Entwicklungen informiert zu sein.

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