Smarte Management-Lösungen für vernetzte Produktionsumgebungen
Erfolgreiches und sicheres Endpoint Management im Produktionsumfeld
Die Vernetzung von Maschinen und Anlagen mit moderner Informations- und Kommunikationstechnologie birgt das Potential, die bisherige industrielle Produktion noch deutlich effizienter und kostengünstiger zu gestalten.
Die höhere Integration von IT-Systemen in den Produktionsablauf erhöht aber sowohl die Komplexität der Infrastruktur als auch das Risiko von Cyberangriffen. Verantwortliche in der Produktion tragen damit wesentliche Verantwortung für die verlässliche Verfügbarkeit der Anlagen.
Chancen der vernetzten Produktion
Die vernetzte Produktion nach dem Konzept der Industrie 4.0 ermöglicht schnellen, automatischen Datenaustausch entlang der gesamten Produktionskette. Im Vergleich zur „klassischen“ industriellen Produktion ergeben sich daraus eine Reihe von Vorteilen:
- Leistungssteigerung durch effizientere Prozesskoordination
- Die Vernetzung einzelner Maschinen und Devices untereinander kann die Potentiale der Produktionseinrichtung wesentlich erhöhen
- Effizientere Lagerhaltung durch ständig aktualisierte Bestandszahlen in ERP-Systemen
- Verbesserung der Verfügbarkeit durch Predictive Maintenance
- Schnelle Fehleridentifikation durch umfassende Sensorintegration
Risiken der vernetzten Produktion
Um die Vorteile dieser Digitalisierung in der Produktion zu realisieren, müssen aber auch einige Anforderungen bedacht werden, die sich aus der Vernetzung mit Unternehmens-IT und Internet ergeben:
Vernetzung erhöht das Risiko von Cyberangriffen – sowohl extern als auch intern. Neben Sabotage und unerkannten Qualitätsproblemen steigt damit auch das Risiko von Spionage und dem Verlust von intellektuellem Eigentum. Zusätzlich zu monetären Folgekosten droht damit auch ein wesentlicher Reputationsverlust.
Störungen in einzelnen Komponenten können sich auf die gesamte Produktionslinie ausweiten und Komplettausfälle bewirken.
Die Vernetzung bedingt, dass es insgesamt mehr Endgeräte und Verbindungen gibt. Dadurch erhöht sich die Komplexität in der Infrastruktur. Das macht es sehr aufwendig bzw. fast unmöglich, manuell jederzeit aktuelle und akkurate Geräteinformationen über die Hard- und Softwarestände in der Produktionsumgebung zu erfassen und zu pflegen. Die Fehleranfälligkeit steigt und die Übersichtlichkeit nimmt ab.
Für Mitarbeiter bedeutet der Umgang mit neuen Technologien, dass sie ihre bestehenden Fähigkeiten erweitern bzw. ergänzen müssen.
Herausforderungen im Produktionsumfeld meistern
Die manuelle Verwaltung vernetzter Geräte in der Produktion ist ineffizient und fehleranfällig. Darüber hinaus erhöht sich dadurch das Risiko möglicher Cyberangriffe und die Verfügbarkeit der Produktion wird gefährdet. Um mit der weiterhin wachsenden Komplexität Schritt zu halten und die Sicherheit in der Produktion zu verbessern, müssen sich Produktionsverantwortliche folgenden Herausforderungen stellen:
Transparenz
Um richtige Entscheidungen schnell zu treffen, sind akkurate Informationen und umfassender Überblick unabdingbar. Nur wer weiß, wie viele Systeme sich im Betrieb befinden und welchen Zustand diese haben, kann gezielt notwendige Maßnahmen umsetzen. Diese Transparenz zu Hard- und Softwareständen in der Produktionsumgebung muss mit vertretbarem Aufwand und Ressourcen geschaffen und gepflegt werden.
Dokumentation
Neben der Übersicht ist es essentiell, Veränderungen bei Hard- und Softwareständen nachvollziehen zu können. Zuverlässiges Erfassen der Änderungen und konsistente Dokumentation sind die Voraussetzung für erfolgreiche Wartung, Erneuerung und Erweiterung im Betrieb.
Risikomanagement
Mit der Vernetzung erhöht sich die Zahl der Angriffspunkte in der Infrastruktur. Die meisten erfolgreichen Cyberangriffe basieren auf Exploits, die Schwachstellen ausnutzen. Damit stellen sie eine der größten Gefahren für die Verfügbarkeit der Produktion dar. Ein erfolgreiches Risikomanagement setzt dementsprechend voraus, dass alle bekannt gewordenen Lücken schnellstmöglich identifiziert und mit geeigneten Maßnahmen entschärft werden.
Visualisierung von Abhängigkeiten
Treten Fehler auf, ist es sinnvoll, Informationen über die Abhängigkeiten zwischen den einzelnen Geräten in übersichtlicher und verständlicher Form zu haben. So kann die Zeit zwischen dem Auftreten eines Problems und der Lösung so kurz wie möglich gehalten und die Produktion so schnell wie möglich wieder hochgefahren werden.
Hardwareschutz
Systembedingt hat die vernetzte Produktion viele Schnittstellen, die vor unauthorisierten Zugriffen geschützt werden müssen. Neben physischer Zugangskontrolle gilt es dabei auch Zugriffe per Hardware, wie z. B. nicht autorisierte USB-Sticks, an jedem Punkt des Netzwerks zu verhindern.
Vorhalten & Wiederherstellung
Wenn der Ernstfall eintritt, ist ein verlässliches Back-Up und Recovery System die letzte Möglichkeit, größeren Schaden zu verhindern und so ausgefallene oder korrumpierte Systeme wieder herstellen zu können. Back-Ups sollten dazu automatisiert in regelmäßigen Abständen erfolgen, sicher vorgehalten und schnell wieder aufgespielt werden können.
IT-Wartungsaufwand
Durch die hohe Systemkomplexität ergibt sich ein ebenso großer Betreuungsaufwand. Ohne Automatisierung der IT-Wartungsprozesse verschlingen die dafür benötigten Ressourcen einen beträchtlichen Anteil des zu Verfügung stehenden Arbeitszeitkontingents.
Schnelle Reaktion
Im Arbeitsalltag ist es essenziell auftretende Probleme zielgerichtet und schnell aus der Welt zu schaffen. Wenn etwa die Verbindung zu einer Fertigungslinie unterbrochen ist, bleibt keine Zeit für eine langwierige Analyse und Behebung vor Ort. Hier müssen die Verantwortlichen in der Lage sein, entsprechende Maßnahmen auch aus der Ferne auszulösen.
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Wichtige Schritte des Endpoint Managements im Produktionsumfeld
Der Management Life Cycle eines IT-Gerätes in der Produktion umfasst vier wesentliche Schritte. Die baramundi Management Suite unterstützt diese Schritte durch eine Reihe an Modulen:
TRANSPARENZ
Erzeugen Sie Transparenz durch detaillierte Erfassung und Reporting von Hard- und Software in Ihrem Produktionsnetzwerk über baramundi Inventory, OT Inventory, Network Devices und Mobile Device Management.
RISIKOBEWERTUNG
Schwachstellen der erfassten Systeme, die ein System angreifbar machen, werden durch baramundi OT Vulnerability Identification und den baramundi Vulnerability Scanner identifiziert und in einer Bewertung des aktuellen Sicherheitslevels dargestellt. Dadurch unterstützt baramundi Ihre Risikobewertung.
SICHERN
Mitarbeiter können unabsichtlich Schadsoftware über externe Datenträger in Ihr System einschleusen. Um Ihre Systeme abzusichern, bietet Ihnen baramundi Disk & File Protection die flexible und sichere Kontrolle externer Medien. baramundi Personal Backup & Recovery ermöglicht zudem ein exaktes Sichern und Wiederherstellen von Laufwerken.
VERÄNDERN
Veränderungen am Softwarestand bedürfen je nach betroffenem System unterschiedlicher Herangehensweisen. So sollten in jedem Fall Endpunkte zur Maschinensteuerung besonders kritisch betrachtet werden. Zur Veränderung Windows-basierter Systeme stehen baramundi Deploy und Update Management zur Verfügung: Mit diesen lassen sich bedarfsgerecht Software und Patches automatisiert oder manuell verteilen.
Wir unterstützen Sie mit der baramundi Management Suite
Wir von baramundi sind seit mehr als 20 Jahren Experten für die Entwicklung von Software für das Management von unterschiedlichsten vernetzten Geräten („Unified Endpoint Management“). Mit der baramundi Management Suite geben wir Ihnen ein vielseitiges Tool an die Hand. Dieses hilft Ihnen, Überblick und Kontrolle in Ihrer Produktionsumgebung zu behalten. Außerdem unterstützt Sie eine Endpoint Management Software bei der Prozessoptimierung: Bisher manuell administrierte IT-Endgeräte in der Produktion lassen sich damit durch Automatisierungen effizienter verwalten.
Herausforderungen meistern mit der bMS
- Transparenz: Inventarisierungssysteme erfassen OT-Geräte der Produktionsumgebung – manuell oder automatisiert – und erstellen intuitiv verständliche Reportings.
- Dokumentation: Änderungen am System werden sauber erfasst und dokumentiert.
- Risikomanagement: Vulnerability Module finden Schwachstellen und zeigen den aktuellen Gefährdungsgrad auf.
- Problemlösung: Das Network Modul visualisiert Abhängigkeiten der Systeme untereinander. Per Intervall-Steuerung lassen sich Wartungsfenster effizient nutzen.
- Hardwareschutz: Das Geräte-Schutz-Modul verhindert unerwünschten Zugriff mit externer Hardware, wie z. B. USB-Sticks.
- Vorhalten & Wiederherstellung: Desaster Recovery bietet Backup und Recovery von kritischen Systemen.
- Aufwandreduzierung: Automatisierungsfunktionen und intuitive Benutzerführung reduzieren Zeitaufwand für Routineaufgaben.
Die Vorteile der baramundi Management Suite
- schnell implementierbar
- intuitiv verständlich
- modular aufgebaut
- nutzerfreundlich in der Bedienung
- schafft umfassende Transparenz in industriellen Netzwerken
Die Entwicklung erfolgt dabei in engem Austausch mit unserem Mutterkonzern WITTENSTEIN SE, Spezialist für mechatronische Antriebstechnik. Dabei profitieren wir insbesondere von ihrem Wissen zu den Anforderungen in der Produktion mittelständischer Unternehmen.
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Unsere Kunden sind schon überzeugt.
Uns gefiel insbesondere die sehr geringe Abhängigkeit von spezialisierter Infrastruktur. Mit baramundi können wir lokale DIPs (Distribution Installation Points) problemlos über einfache, praktisch immer verfügbare Dateifreigaben realisieren.
Nach dem mehrjährigen Einsatz von baramundi haben wir eigentlich nur Erfahrungen gemacht, die uns bestätigt haben, damals die richtige Wahl getroffen zu haben.
Vaillant Deutschland GmbH & Co. KG
Dort, wo man gar nicht damit rechnet, nämlich in der Landwirtschaft, spielen Digitalisierung und IoT seit Jahren eine wichtige Rolle. In der Automobilindustrie und dem produzierenden Gewerbe dagegen gehen die Tendenzen erst in den letzten Jahren dorthin.
Die Verknüpfung von Entwicklung und Digitalisierung ist ein essentielles Element für die Produktion. Hier muss die IT für die notwendige Vernetzung sorgen.
Manz AG
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